新一代微米级影像测量系统已在国内某型号通信卫星总装现场完成验证，将关键舱板对接间隙控制在0.5μm以内，较传统手段提升整整一个数量级，为后续深空探测器的高可靠装配奠定技术基础。 该系统采用亚像素
新一代高分辨率影像测量系统近日在航天发动机精密制造环节完成批量部署，通过亚微米级非接触扫描与AI边缘计算，将涡轮泵叶片轮廓度检测效率提升3.8倍，单件测量时间由45分钟压缩至11分钟，一次装夹即可
第二十七届国际医疗器械设计与制造展昨日开幕，一台全新医疗级OGP影像仪成为全场焦点。官方实测数据显示，其重复精度由1.5μm提升至0.8μm，测量节拍缩短38%，一次性完成血管支架全尺寸、表面粗糙
最新一代光学影像测量系统同时实现医疗级0.3 nm表面缺陷识别与航天涡轮叶片±0.8 μm轮廓复检，将传统接触式检测效率提升11倍，为高端制造打开“双零”公差窗口。 系统核心在于多波段共焦纳米镜
在人工关节、心脏支架、牙科种植体等植入级零件的微米级公差时代，非接触光学测量正成为医疗精密制造升级的核心抓手。最新一代OGP影像仪通过多元传感融合、亚像素边缘提取与AI补偿算法，将关键尺寸重复精度
国产CNC影像仪以±0.001 mm重复精度完成航天器姿控阀体微米级形位公差检测，单件扫描时间≤30 s，较传统三坐标效率提升3倍，已批量应用于某型运载火箭燃料调节器生产线，实现100%全检无漏判
最新发布的医疗级影像测量软件将测量精度推进至微米级，通过AI边缘计算与亚像素插值算法，在航天叶片曲面轮廓检测中实现±0.8 μm重复精度，为火箭发动机核心部件提供零缺陷数据支撑，标志着高端影像测量
最新引入的0.1μm级影像仪已在心脏支架批量产线完成验证，其亚微米级非接触测量能力将关键尺寸误差控制在±0.3μm以内，使支架网纹厚度、波峰间距及表面粗糙度同时达到行业最严公差，为后续激光雕刻与电
国产新一代光学轴类测量仪在航天精密制造场景完成验证，轴径跳动误差稳定控制在0.3μm，较传统接触式方法精度提升一个量级，为火箭发动机涡轮泵、控制力矩陀螺等核心旋转部件批量上线提供实时数据支撑。
新一代OGP影像仪以亚微米级精度与AI零缺陷算法，在航天涡轮叶片、阀体及燃料喷嘴等核心精密件的全尺寸测量中实现100%数据可追溯，单件检测节拍缩短至18秒，助力我国某型运载火箭关键零部件一次交验合
光学影像三次元技术正以0.5μm重复精度重塑汽车质量管控流程，将传统三坐标24小时抽检压缩至3分钟全检，单条产线年节省废返成本超1200万元，成为新能源车企降本增效的隐形引擎。 系统采用4200
新一代微米级光学影像仪通过亚像素边缘提取与多光谱共焦技术，将航天器舱段对接面的形位公差测量不确定度压缩至0.8 μm，较传统接触式三坐标提升近一个数量级，为深空探测器轻量化结构的高可靠装配提供数据
最新一代光学测量系统通过亚像素边缘提取与多光谱共焦技术，将整车关键尺寸重复性误差压缩至±0.03 mm，较传统接触式三坐标提升近一个量级，为新能源车身骨架、电池托盘及智能驾驶传感器支架提供全闭环数
新一代多传感影像测量系统以0.3μm重复精度完成航天涡轮叶片全尺寸检测，将传统三坐标三小时工作量压缩至十五分钟，助力国产火箭发动机良品率提升8.7%。 系统采用双镜头共焦光路与激光共轴设计，可在
随着新能源汽车电机转速突破20000rpm，电机轴的圆柱度、同轴度误差需控制在≤2μm以内。最新一代轴类测量仪采用多传感融合技术，将光学、激光与接触式探头集成于同一转台，可在45秒内完成全长300
随着新能源与智能驾驶对零部件公差提出≤5μm的极致要求，最新一代三维影像测量仪通过融合高分辨率光学镜头、激光共焦与接触式探针，实现一次装夹完成全尺寸检测，将传统三坐标测量效率提升3.8倍，成为汽车
借助亚毫米级光学影像测量系统，骨科手术室首次实现植入物三维轮廓与患者骨骼的实时比对，误差控制在0.05 mm以内，手术时间缩短28%，术后力线偏差率由传统2.1°降至0.3°，真正开启“量骨定制”
新一代航天发动机叶片采用影像三次元测量系统后，轮廓度误差由±8 μm降至±2 μm，单件检测节拍缩短40%，良品率提升12%，为高密度发射任务提供可靠数据支撑。 系统搭载亚像素边缘提取算法与五轴
随着整车制造对尺寸公差的要求进入“微米级”时代，一套基于多目视觉与激光共焦融合的光学测量系统正在国内主流车企试制车间全面铺开。该系统可在30秒内完成四门两盖总成3,248个特征点的数据采集，将传统
新一代高精度影像仪通过亚微米级非接触测量与AI缺陷识别算法，实现航天涡轮叶片、燃料喷嘴等关键零件100%全检，零漏检率直接提升飞行器可靠性，为整舱减重3.2%的同时缩短交付周期40%。 设备采用
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