新一代OGP影像仪以亚微米级精度与AI零缺陷算法，在航天涡轮叶片、阀体及燃料喷嘴等核心精密件的全尺寸测量中实现100%数据可追溯，单件检测节拍缩短至18秒，助力我国某型运载火箭关键零部件一次交验合格率提升至99.997%，刷新行业纪录。
设备采用多传感器融合架构：高分辨率CCD捕捉边缘锐度，激光共轴扫描获取三维轮廓，白光干涉补充纳米级粗糙度，三套数据在0.3秒内完成交叉验证，自动生成热补偿模型，抵消钛合金因室温波动0.1℃产生的0.8μm变形，确�：教旒段榷ㄐ浴�
零缺陷守护流程嵌入AI比对引擎，可实时调用超10GB航天材料特征库，对叶片前缘R0.05mm过渡区、喷嘴微孔φ0.2mm位置度等关键特征进行0.1μm级异常捕捉，一旦发现偏差即刻触发声光报警并锁定料号，实现不良品零流出。
系统支持GJB 909A航天质量数据包一键导出，测量报告含2D/3D全景图、SPC趋势及MSA GR&R＜5%的验证记录，可直接对接MES与QMS，满足航天客户对“数据即证据”的严苛审厂要求，为后续批产提速提供可信数据底座。
目前该方案已覆盖航天泵阀、惯性导航等30余种精密件，累计检测超12万件零误判，帮助产线减少三坐标抽检90%，每年节省高端钛合金原料1.2吨，成为航天零缺陷供应链的隐形守护者。
