新一代航天发动机叶片采用影像三次元测量系统后，轮廓度误差由±8 μm降至±2 μm，单件检测节拍缩短40%，良品率提升12%，为高密度发射任务提供可靠数据支撑。
系统搭载亚像素边缘提取算法与五轴同步光学平台，可在30秒内完成复杂曲面360°扫描，自动生成三维色谱偏差图，实时比对CAD模型，实现加工—测量—补偿闭环控制。
针对航天钛合金、镍基单晶等反光材料，设备集成激光共焦与偏振光路，自动抑制二次反射，将镜面测量重复性控制在0.5 μm以内，确保高温叶片冷却孔位置度100%合格。
产线端通过MES接口直接回传数据，刀具补偿量由系统AI预测并下发，使机床在下一工件加工前完成微米级修正，每年减少原材料浪费1.3吨，折合成本下降约18%。
随着商业航天进入批量化时代，影像三次元技术正从实验室走向脉动产线，成为保障发动机性能一致性的核心手段，为我国重型运载火箭可重复使用奠定精密制造基础。
