新一代多传感影像测量系统以0.3μm重复精度完成航天涡轮叶片全尺寸检测，将传统三坐标三小时工作量压缩至十五分钟，助力国产火箭发动机良品率提升8.7%。
系统采用双镜头共焦光路与激光共轴设计，可在同一坐标系内同步获取二维几何轮廓、三维曲面点云及边缘反射率数据，实现复杂冷却通道入口R0.05 mm圆角的一次性量化评价，避免多次装夹带来的0.8μm基准漂移。
内置AI轮廓补偿算法自动识别镍基高温合金表面热障涂层微观起伏，实时修正亚微米级伪边缘，配合0.1℃恒温测量舱，将车间振动与温度波动误差控制在±0.15μm以内，满足AMS 2817航天材料检验标准。
检测完成后，软件自动生成符合AS9102首件检验要求的FAI报告，并与MES系统对接，实现关键尺寸SPC趋势预警，帮助产线在叶片累积误差超过1.2μm前自动停机调整，每年减少废品损失约三百万元。
目前该方案已覆盖高压涡轮、燃料泵叶轮等百馀种航天精密零件，推动我国商业航天供应链全面迈入微米级质量控制时代。
