最新上线的0.3μm级医疗影像测量机，以亚微米级重复精度刷新行业公差基准，使航天涡轮叶片轮廓、壁厚、气膜孔等关键尺寸首次进入“0.1 μm”管控区间，为发动机推重比提升提供可量化的数据支撑。 设
最新一代三维光学测量仪通过蓝光栅扫描与AI边缘算法，将汽车冲压模具的型面误差压缩至±1.5 μm，实现从“丝级”到“微米级”的跨越，单件检测节拍缩短40%，为新能源车身轻量化提供数据闭环。 设备
最新一代亚微米级影像测量系统，通过复合光学与激光共焦技术，将人工关节、脊柱钉、牙科种植体等医疗植入物的轮廓误差控制在0.001毫米以内，相当于头发直径的七十分之一，为临床匹配精度树立新标杆。 设
最新航天制造现场传来消息，引入高精度三维测量仪后，某型号航天器舱段对接一次合格率由92%提升至99%，整体装配周期缩短30%，单班次可省出8小时调试时间，直接刷新行业效率纪录。 该设备融合多元传
最新一代OGP影像仪通过多元传感融合技术，将光学、激光与接触式测头集成于同一坐标系，可在单工位内完成航天涡轮叶片复杂曲面轮廓、冷却孔位及涂层厚度的全尺寸检测，实现0.8μm重复精度与100%数据追
新一代OGP影像测量系统近日在航天叶片制造端完成验证，将原本需要90分钟的抽检流程压缩至12分钟，实现100%全检且尺寸重复精度≤0.8 μm，标志着国产航空发动机叶片进入“微米级零缺陷”量产时代
最新一代光学影像测量系统通过多光谱共焦与亚像素边缘提取算法，将航天涡轮叶片前缘R角重复测量精度稳定控制在0.8 μm以内，较上一代设备提升整整一个数量级，满足国产重型火箭氢氧发动机对异形曲面轮廓0
最新部署的小型影像测量仪已在国内某头部车企动力总成车间完成调试，正式接入缸体、阀芯、轴承保持架等20余种精密零部件的在线全检工位。系统采用0.1μm光栅尺与2000万像素双远心镜头，可在传送带全速
在整车制造向“毫米以内”精度迈进的当下，最新一代光学影像测量系统以0.1μm重复精度、三维非接触扫描与AI边缘算法，正在冲压、焊装、动力总成三大工艺段完成对传统检具的替代，使关键尺寸一次合格率提升18
在新能源汽车电池壳体、电机轴与底盘结构件量产线上，最新一代自动测量仪以0.3μm重复精度完成全尺寸闭环检测，单件节拍≤8秒，较传统三坐标效率提升4倍，为汽车智造提供实时数据引擎。 设备采用多传感
最新一代CNC影像测量系统通过纳米级光栅、气浮隔振及AI边缘算法三重升级，将重复精度从0.5μm直接压缩到0.1μm，实现医疗钛合金髋臼杯、脊柱融合器等植入物刃口圆弧、微孔倒角、表面粗糙度的在线全
高端光学影像仪通过亚像素边缘提取与AI补偿算法，将医疗级TPU导管外径波动控制在0.3μm以内，单件检测耗时仅1.8s，一次性合格率提升12%，满足ISO 13485对血管介入器械的严苛要求。
在骨科植入物制造车间，最新一批人工关节的球头直径公差被要求控制在±2 μm以内。工程师将样品置于CNC影像测量仪工作台上，30秒内完成360°轮廓扫描，系统自动比对CAD模型并生成色差图，一次检出
新一代医疗级影像仪以≤1μm的重复精度切入航天发动机叶片产线，将原本需要三坐标离线抽检的4小时流程压缩至15分钟在线全检，单台设备可覆盖0.05 mm—300 mm全尺寸涡轮叶片，实现铸造、精铣、
最新一代非接触影像测量系统将心脏支架表面与轮廓检测精度提升至0.8μm，较传统接触式方案提高近5倍，为微创介入产品批量一致性提供亚微米级数据支撑，标志着国产医疗精密制造正式迈入“微米后”时代。
国产高端影像测量系统日前通过航天计量院0.8μm极限精度认证，成为首套可在真空、微重力及-40 ℃~120 ℃循环冲击下稳定输出亚微米级数据的非接触测量平台，标志着我国打破国外对微米级几何量检测设
最新一代光学影像测试仪通过亚像素边缘提取与多频共焦技术，将航天器舱段对接面的形位公差测量不确定度压缩至0.3μm，较上一代设备提升42%，为深空探测器轻量化结构装调提供了可溯源的纳米级数据支撑。
最新导入的OGP三次元影像仪已在航天叶片生产线上完成验证，实现±0.8μm重复精度下的全程非接触测量，可在不破坏表面涂层的前提下完成叶型轮廓、前后缘圆弧、冷却孔位及壁厚分布的多维度检测，单件数据采
随着新能源汽车对零部件公差要求收紧至±5μm，最新一代光学影像仪通过亚像素边缘提取与AI补偿算法，将传统接触式测量的20μm误差压缩至1.2μm，实现缸体、活塞、电机硅钢片等关键件全尺寸在线检测，
新一代三维光学测量仪采用蓝光栅扫描与AI边缘计算融合技术，可在5秒内完成航天涡轮叶片全曲面0.5μm级采样，将传统三坐标检测效率提升18倍，单台设备年节省工装费用超120万元，已通过某型号火箭发动
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