国产高端影像测量系统日前通过航天计量院0.8μm极限精度认证，成为首套可在真空、微重力及-40 ℃~120 ℃循环冲击下稳定输出亚微米级数据的非接触测量平台，标志着我国打破国外对微米级几何量检测设备的长期垄断，为运载火箭燃料阀体、卫星姿控喷口等核心零件提供国产化替代方案。
系统采用双驱直线电机+气浮导轨复合结构，定位重复性≤0.3 μm；搭载4200万像素全局快门CMOS与0.2 NA高数值孔径物镜，在2 mm×2 mm视场内实现0.01 μm像素当量；AI边缘计算模块可在0.2 s内完成128层焦点扫描，自动生成三维轮廓，较传统激光扫描效率提升6倍，满足航天批产100%全检节拍。
环境补偿单元集成温度、气压、湿度、振动四通道传感器，以200 Hz频率实时修正材料热膨胀系数，保证在15 ℃±5 ℃车间环境下测量不确定度仍≤0.8 μm；软件内置航天钛合金、镍基高温合金等12种特种材料数据库，可自动调用温度补偿曲线，避免人工输入误差，确保火箭发动机泵壳同轴度测量结果与真空热试数据偏差＜1 μm。
目前该影像仪已应用于新一代运载火箭氢氧发动机喷注盘、导航卫星光学载荷支架等30余种航天精密零件的形位公差检测，单台年节省外包测量费用约320万元；其测量协议与现有MES、QMS系统无缝兼容，检测数据可自动生成符合GJB 909A-2021标准的检测报告，助力航天制造企业实现“设计-加工-测量”闭环质量控制。
