新一代OGP影像测量系统近日在航天叶片制造端完成验证，将原本需要90分钟的抽检流程压缩至12分钟，实现100%全检且尺寸重复精度≤0.8 μm，标志着国产航空发动机叶片进入“微米级零缺陷”量产时代。
系统采用多通道并行光学方案，一次装夹同步触发四组高分辨率CCD、激光及共聚焦传感器，可在0.3秒内完成前缘弧面、叶根榫齿、冷却孔等102处关键尺寸的云端比对，较传统三坐标触测效率提升7.5倍，同时避免接触式探头对薄壁件造成的压痕变形。
内置AI轮廓补偿算法实时修正钛合金叶片因温度漂移带来的2–4 μm热变形，配合0.01 ℃分辨率红外温度传感器，将测量不确定度控制在±0.5 μm以内；数据直接对接MES系统，实现SPC趋势图秒级更新，一旦CpK低于1.67立即触发刀补闭环，把废品率从0.8‰降至0.1‰。
产线实测显示，单台设备可替代3台三坐标与5台投影机，每年节省人工及耗材成本约120万元；叶片交付周期由15天缩短至7天，为后续批产航天发动机提供稳定的微米级质量通道，并同步输出符合AS9100标准的数字检测报告，实现质量全程可追溯。
