国产CNC影像仪以±0.001 mm重复精度完成航天器姿控阀体微米级形位公差检测，单件扫描时间≤30 s，较传统三坐标效率提升3倍，已批量应用于某型运载火箭燃料调节器生产线，实现100%全检无漏判。
设备采用闭环伺服CNC结构，XYZ三轴直线度≤1.5 ?m，搭载0.1 ?m光栅尺实时补偿热漂移；高稳定性花岗岩平台热膨胀系数仅3×10??/℃，在20 ℃±0.5 ℃恒温间内连续工作12 h，精度衰减＜0.3 ?m，满足航天级长期可靠性要求。
0.1-10×自动变倍镜头组配合1 200万像素全局快门CMOS，可在同一程序内完成毫米级轮廓到微米级孔径的复合测量；AI边缘算法自动识别划痕、毛刺等缺陷，最小可检出2 ?m崩边，误判率＜0.05%，确保阀芯密封面零缺陷出厂。
测量数据通过MES系统实时上传，SPC图表每15 min自动更新，一旦发现CpK＜1.67立即触发停机预警；系统内置航天专用GJB报告模板，一键生成不可篡改的PDF检测档案，实现设计-工艺-检测全链路追溯，将质量事故风险降低90%。
目前该影像仪已扩展至卫星太阳翼铰链、导航陀螺支架等50余种航天关键部件，累计完成1.2万次测量无一次超差，为国产航天器高可靠发射提供了毫米级精度的“守门员”支撑。
