最新发布的医疗级影像测量软件将测量精度推进至微米级，通过AI边缘计算与亚像素插值算法，在航天叶片曲面轮廓检测中实现±0.8 μm重复精度，为火箭发动机核心部件提供零缺陷数据支撑，标志着高端影像测量技术正式迈入“微米时代”。
该软件采用多线程GPU加速架构，单帧处理时间缩短至0.03 s，较传统方案提速12倍；内置的航天材料数据库覆盖钛合金、镍基单晶等20余种高温合金，可自动补偿热膨胀系数，确保在18-22 ℃恒温车间内测量结果与CAD名义值偏差≤1 μm，满足航天QJ 3144A-2011精密铸件验收标准。
针对航天复杂曲面，软件新增“自适应多段拟合”功能，可在0.1 s内完成叶片前缘3×3 mm区域的5阶贝塞尔曲面重构，边缘锐角R角测量不确定度降至0.5 μm；同时支持蓝光与激光共焦双模式切换，对高反光喷涂层与漫反射基体均可获得信噪比＞80 dB的原始点云，解决传统影像仪因反射差异导致的边缘误判难题。
在数据追溯层面，系统为每一枚叶片生成唯一“微米级指纹”报告，包含327个特征尺寸、2048个轮廓点云及温度补偿曲线，文件加密写入区块链，实现设计-加工-测量闭环可追溯；若尺寸超差，软件可回传补偿值至五轴加工中心，闭环修正刀补，将批次废品率从0.3%降至0.01%，单台发动机成本节约超百万元。
目前，该微米级影像测量方案已覆盖航天泵壳、涡轮盘等78种精密零件，累计完成2.3万次在线检测，尺寸合格率稳定在99.97%，为后续重型运载火箭重复使用任务提供了可靠的计量保障，也标志着国产高端影像测量系统跻身国际第一梯队。
