最新发布的医疗级三次元测量仪将非接触光学扫描与多元传感融合，实现0.3μm重复精度与±0.5μm空间误差，直接对标航天精密制造对微米级公差的严苛要求，为涡轮叶片、燃料喷嘴等核心零件提供全尺寸闭环数据，显著降低试制成本与周期。
设备采用0.01μm分辨率光栅尺、纳米级驱动气浮轴及主动减振平台，可在18℃±0.1℃恒温环境下保持72小时漂移＜0.2μm；配合蓝光高速投影，2秒内完成百万点云采集，复杂曲面轮廓误差实时可视化，实现“测量—建模—补偿”一体化闭环。
针对航天多材料特性，系统内置钛合金、镍基单晶、陶瓷基复材等12种折射率补偿库，可自动校正表面粗糙度带来的光学偏差；同时支持触发式、共聚焦白光、激光多普勒三模切换，对深槽、微孔、喷涂层实现0.05mm微区精准采样，解决传统接触测头易划伤、易形变的难题。
测量数据通过符合AS9100体系要求的加密接口直传MES，自动生成首件检验报告、Cp/Cpk趋势图及NASA-STD-5009疲劳寿命预测模型，使单件检测时间由45分钟缩短至6分钟，批次一致性提升38%，为火箭发动机再制造与在轨维护提供可追溯数字孪生基础。
随着商业航天进入批量化阶段，该医疗级三次元测量仪已在国内某型号可重复使用火箭热端部件产线完成验证，预计单台年节省三坐标外包费用超300万元，未来还将向卫星动量轮、深空探测器光学载荷等精密制造场景延伸，持续放大微米级精度带来的质量红利。
