国产高端影像测量系统近日实现0.1μm分辨率医疗级突破，并将同平台技术移植至航天涡轮叶片全检环节，使100%叶片型面误差检测精度从3μm直接跃升至亚微米级，单件检测周期缩短42%，标志我国精密制造质量控制正式进入“微米时代”。
系统采用多谱段共焦光学模组与纳米级光栅尺闭环反馈，可在同一测量程序内完成三维形貌、粗糙度、刃口倒角及冷却孔角度的复合扫描，重复精度≤0.1μm，满足医疗植入物表面缺陷0.3μm的ISO 13485限值；移植到航天场景后，对高温合金叶片前缘R0.2mm微弧进行全轮廓比对，误差映射密度由每毫米100点提升至1200点，早期疲劳源检出率提高3.7倍。
针对叶片批量快检，设备嵌入AI边缘计算，0.8s内完成10GB点云去噪与匹配，自动生成Go/No-Go报告并回传MES；当型面偏差＞5μm时，系统触发刀补参数回写，实现加工—测量—补偿闭环，首件试切合格率由85%升至98%，每年可节省试切材料费约320万元。
医疗级0.1μm技术同样赋能人工关节、心脏支架等高值耗材：对钴铬钼股骨头发起0.1μm级粗糙度监测，可将磨屑颗粒直径控制在0.5μm以下，降低植入后炎症发生率；同时支持陶瓷-金属复合界面100%自动检测，单件报告出具时间由45min压缩至3min，助力产线节拍提升30%。
随着0.1μm级影像仪在航天与医疗双场景落地，高端制造全检精度天花板被再次抬高，未来该技术还将向汽车直喷孔、能源叶片涂层厚度等微米级关键尺寸延伸，为我国高端装备出口提供可追溯的“纳米标尺”。
