新一代多传感光学测量平台近日在航天叶片生产线完成部署，通过将高倍率投影成像与三维共焦扫描融合，可在90秒内一次性获取叶片前缘、叶根及阻尼台全部微米级形貌数据，轮廓度重复精度≤0.8?m，为国产大推力发动机交付周期缩短30%。
系统核心在于“投影+扫描”双通道同步架构：投影单元以0.1?m光栅间距对曲面进行全域编码，解决传统CMM因测针直径造成的根缘盲区；共焦线扫描则对尾缘冷却孔边缘进行10nm级采样，自动识别0.5?m级别的微裂纹与再铸层，实现缺陷与尺寸的同平台闭环检测。
面对镍基单晶材料反光率高、边缘角度变化达75°的测量难点，设备采用405nm短波蓝光与偏振同轴照明，配合AI-HDR算法，将叶片表面反射率差异从原来的12dB压缩至2dB，边缘信噪比提升4倍，确保高温涂层未抛光区域也能稳定成像。
产线集成后，叶片全形貌报告随件流转：测量数据实时写入MES，SPC图表每15分钟更新一次，一旦叶型截面偏差超过±5?m或粗糙度Sa＞0.4?m，系统自动锁定下一工序并推送刀具补偿值，使首件合格率由92%提升至99.1%，每年减少试切废料120万元。
随着航天发动机推重比持续提高，叶片形貌公差带已收紧至20?m以内；OGP光学测量方案以微米级精度、秒级节拍和全数据可追溯能力，为国产叶片批量稳定交付提供了高可靠、零损耗的在线质量基础设施。
