最新引入的OGP影像仪已在航天叶片制造环节完成验证，将轮廓、厚度、前后缘半径等关键尺寸测量不确定度压缩至1.2μm，使国产航空发动机叶片合格率由92%提升至99.3%，单台发动机减重0.8kg，直接延长飞行寿命200小时。
设备采用4200×2800像素高速CMOS与双侧远心光路同步扫描，在15秒内完成叶片三维点云采集；内置AI边缘算法可自动识别铸造余量区，将传统2小时剖切抽检改为100%全检，单件检测节拍缩短至45秒，产线换型时间压缩90%。
针对航天钛合金易反光、薄壁易变形难题，系统提供三通道可编程平行背光与低热辐射共焦白光，既消除镜面反射，又将测量力控制在0.005N以内，避免薄壁0.3mm前后缘受压变形；配合0.1℃恒温补偿模型，热漂移误差被实时修正至±0.3μm。
测量数据通过MES接口直接写入发动机数字孪生体，实现叶片-转子-整机全级次追溯；当同批次5片叶片前缘半径Cp值低于1.33时，系统自动锁止下一工序并推送补偿参数至五轴磨床，将质量事故遏制在萌芽阶段，每年减少废品损失约320万元。
随着该方案在航天叶片批量产线落地，微米级精度控制已从实验室指标转化为稳定工艺能力，为后续高推重比发动机、可重复使用火箭涡轮泵等关键部件的国产化提供了可复制的测量范式。
