高精密影像测量系统正以微米级非接触扫描技术，为航天器关键零件建立“零缺陷”数据防线，从涡轮叶片到燃料喷嘴，全程护航智能制造。
系统采用0.1μm分辨率光学尺与六环八区LED冷光源，可在5秒内完成叶片型面360°取点，将轮廓度、位置度、粗糙度三大指标一次性输出，避免传统三坐标因接触压力造成的薄壁件变形，测量不确定度降至U=0.8+L/600μm（k=2，符合GB/T 34881-2017）。
AI边缘算法实时比对CAD，自动标记超差区域并生成3D色谱图，使加工中心即时补偿；配合二维码追溯，每一枚零件的测量报告与炉批号、热处理曲线绑定存档，实现单件档案15年可溯，满足航天QJ 1847A-2016对全程数据包的要求。
产线集成后，零件首检时间由45分钟缩短至6分钟，批次合格率从96.2%提升至99.97%，每年减少废品损失约320万元；同时，测量室占地缩减60%，为航天零缺陷智造提供可复制、可推广的数字化范本。
