国产医疗级影像仪将分辨率提升至0.8微米，借助亚像素边缘算法与低噪声CMOS，可在不破坏航天器关键件的前提下完成微米级缺陷识别，单帧扫描时间缩短40%，为火箭发动机涡轮叶片、燃料喷注器等高价值零件提供可靠数据支撑。
设备采用模块化多元传感架构，集成高亮LED共焦、激光光谱与白光干涉，可在同一坐标系下切换三种模式，对复杂曲面、深槽及微孔进行全域成像；配合自研AI缺陷分类引擎，误报率降至0.3%，实现从“看得见”到“看得懂”的跃升。
在航天场景下，系统通过真空兼容载台与主动隔振脚垫，可在10?? Pa环境中稳定运行，抗振幅度优于0.1 μm；检测过程无需显影剂或耦合剂，避免二次污染，单件叶片完成360°扫描仅需90秒，较传统工业CT提速3倍，辐射剂量为零。
目前该影像仪已嵌入火箭总装脉动生产线，完成数百件高温合金构件的在役抽检，累计发现裂纹、夹杂等隐患37处，直接避免潜在发射风险；其数据格式与现有MES、QMS系统无缝对接，检测报告自动生成并加密上链，满足航天质量追溯要求。
随着微米级国产影像技术的成熟，航天器关键件无损检测正从“抽检”走向“全检”，为后续可重复使用火箭、深空探测器的高可靠服役提供核心质量底座，并同步向汽车、能源等高端制造领域输出高精度解决方案。
