新一代光学测试仪通过亚微米级非接触测量与AI算法补偿，将航天复杂构件的形位公差检测效率提升3倍，单批次报废率由0.8‰降至0.1‰，为深空探测任务提供可靠数据支撑。
设备采用多频共焦白光干涉技术，可在30秒内完成直径2m级舱段360°轮廓扫描，最高采样密度达500万点/mm?，对0.05μm级划痕、镀层缺陷实现自动识别并生成三维色谱报告，检测盲区缩小90%。
内置的航天材料数据库覆盖200余种铝合金、钛合金及复材折射率参数，测量时实时补偿温度梯度与应力变形，配合五轴联动平台，将太阳翼铰链同轴度误差控制在±0.4μm，满足新一代重型火箭重复对接标准。
产线集成方案将光学测试仪与MES系统打通，实现关键尺寸100%在线监控，一旦发现超差立即触发刀补闭环，单工件平均节约38%加工时间；同时把测量数据加密回传云端，为后续轨道延寿提供可追溯质量档案。
随着商业星座与载人登月计划加速，光学测试仪正成为航天精密制造的核心基础设施，其零接触、高通量、数据驱动的特性将持续降低发射成本并提升在轨可靠性，助力我国航天产业迈向更高水平的质量时代。
