新一代三次元影像仪以亚微米级非接触测量能力，已全面嵌入航天器舱段、涡轮叶片及燃料阀体等关键零部件的终检环节，实现100%全尺寸闭环控制，将缺陷漏检率压降至0.3PPM以下，为“零缺陷”发射提供数据保障。
设备采用多谱段光学系统与激光共焦复合传感，可在同一坐标系内同步完成几何量、粗糙度与装配间隙检测，单站测量效率提升42%，并自动生成符合QJ 19001A-2018航天质量要求的可视化报告，减少人工比对时间80%。
针对航天铝锂合金、CFRP复材等易变形件，系统内置温漂补偿与实时应力释放算法，可在20℃±0.1℃的洁净间环境下保持≤0.8+L/600μm的空间精度；配合AI边缘计算模块，对划痕、凹坑等缺陷实现3μm级自动识别，误报率低于1%。
目前该方案已覆盖运载火箭贮箱筒段、卫星推进剂管理板等1200余种核心零件，累计提供3.6亿个高精度数据点，帮助制造单位将一次交验合格率从96.4%提升至99.97%，单批次节省返工成本约420万元。
随着商业航天发射频次逐年倍增，三次元影像仪正由离线抽检向在线全检演进，下一步将通过5G+工业互联网与MES系统实时互联，实现缺陷数据0.1秒级回传与工艺参数自适应修正，持续护航中国航天高质量进入“零缺陷”常态化时代。
