最新引入的三次元轮廓投影仪，可在不接触工件的前提下，于30秒内完成人工关节曲面0.5μm级精度扫描，一次性输出三维轮廓、粗糙度与几何公差报告，使医疗植入物全尺寸100%检测成为产线常态，单件检验成本下降42%，为高端医疗制造提供可靠数据支撑。
设备采用405nm蓝光光栅与双远心镜头组合，实现±0.4μm重复精度；0.1μm光栅尺实时补偿温漂，可在20℃±3℃车间环境下保持6个月免校准；最大扫描范围400×300×200mm，兼容钛合金、PEEK及陶瓷等多种植入材料，自动识别反光与透明表面，无需喷粉即可获取完整点云。
系统内置医疗GB/T 16886与ISO 13314标准模板，扫描完成后自动比对CAD，偏差以色谱云图显示，关键尺寸超差即时触发声光报警；原始数据与报告加密上传MES，支持FDA 21 CFR Part 11电子签名，满足植入物可追溯要求，审核时间由2小时缩短至15分钟。
产线集成方案将三次元轮廓投影仪与机械臂、AGV对接，实现“毛坯—加工—检测—抛光”无人化循环；检测节拍与机床同步，不合格品自动分流至返修站，现场抽检比例从10%降至0.5%，每年节省耗材与人工费用超百万元，推动医疗精密制造向零缺陷目标迈进。
