新一代光学测试仪以±0.8微米重复精度完成航天器舱段全尺寸扫描，单台设备可替代传统三坐标与显微镜双重工序，检测效率提升3倍，为火箭燃料舱、卫星支架等关键件提供零缺陷数据支撑。
设备采用0.01μm分辨率光栅尺与低畸变双远心镜头组合，可在20℃±0.1℃恒温环境下对铝合金、钛合金、碳纤维复材进行非接触测量，避免二次夹伤；内置AI边缘算法实时补偿热变形，确保长时间漂移≤0.3μm，满足航天标准GB/T 34517-2017对精密级尺寸公差的要求。
针对航天多品种小批量特点，系统配置自动旋转测头与五轴联动平台，2秒内完成200×200×150mm?视野切换，可一次性提取628个几何特征，自动生成CPK报告并与MES对接，实现设计-工艺-检测闭环，单件追溯时间由2小时缩短至15分钟。
实际应用数据显示，该光学测试仪使某型火箭贮箱焊缝余高测量不确定度降至0.5μm，较传统接触式方案下降80%，每年减少超差报废成本约1200万元，为高密度发射任务提供了可靠的质量保障。
