新一代影像三次元系统通过亚像素边缘提取与多传感器融合算法，将航天器舱段对接面的轮廓误差控制在0.8 μm以内，较传统接触式三坐标效率提升3.2倍，为批产卫星骨架的互换性装配奠定数据基础。
系统采用0.01 μm光栅尺反馈的龙门式结构，配合蓝光摩尔条纹与AI去噪模型，可在30秒内完成直径2 m铝合金端框的360°全景扫描，自动生成带公差带的色谱图，直接对接MBD模型实现加工—测量—补偿闭环。
针对航天钛合金薄壁件易变形难题，设备集成激光位移与视觉共焦双通道，实时采集温度梯度引起的微米级蠕变，触发五轴机床动态刀补，使壁厚1.2 mm的燃料贮箱椭圆度稳定在±3 μm，满足长征上面级氢氧发动机复检规范。
产线实测显示，单台影像三次元可替代4台接触式探针机，年度减少工装夹具损耗120套，废品率由0.7%降至0.05%，按年产50颗商业卫星计算，直接节约材料成本逾三千万元，推动我国商业航天迈入规模化精密制造阶段。
