新一代医疗影像仪通过0.5μm精度升级，将原本用于心血管支架测量的亚像素边缘算法移植到航天涡轮叶片冷却孔检测，使单叶片全尺寸扫描时间从45分钟缩短至9分钟，合格率提升12%，为国产大飞机发动机批量交付提供实时数据支撑。
设备采用双频共焦白光传感器与纳米级直线电机联动，可在同一坐标系下完成光学、接触、激光三重测量，实现叶片前缘R0.1mm弧线、叶根榫头厚度0.8mm±2μm、冷却孔φ0.3mm±1μm等关键尺寸一次装夹全检，避免传统三坐标因测针半径补偿带来的0.7μm累计误差。
针对航天钛合金易变形特性，系统内置20℃±0.1℃恒温舱并实时补偿材料热膨胀系数8.6×10??/℃，配合AI边缘计算，将温度漂移控制在0.3μm以内；同时开放MES接口，测量数据可每秒回传生产线，实现加工中心刀补闭环调整，把返修率从5%降至0.8%。
目前该方案已覆盖压气机盘、整体叶盘等78种核心零件，累计检测数据超260GB，帮助产线实现“零缺陷”交付，为下一步商业航天可重复使用发动机的健康管理奠定微米级数据基础。
