国产影像测量系统近日完成航天级精度验证，在0.3微米重复精度下实现火箭发动机喷注器微孔全尺寸自动检测，单件测量节拍缩短至45秒，标志着我国航天精密制造在线质检进入亚微米时代。
该系统采用高分辨率蓝光栅格与多光谱共焦复合传感，可在同一坐标系内同步采集二维几何轮廓与三维深度信息，对φ0.05 mm微孔圆度、位置度及内壁粗糙度进行非接触扫描，避免传统接触式探针造成的划痕与变形，满足火箭发动机不锈钢、高温合金等硬脆材料的高完整性检测需求。
软件层面内置航天专用算法包，可自动识别喷注器分区编号并调用对应公差库，实时输出CPK、PPK过程能力指数；当微孔位置度偏差超过±2 μm时，系统0.1秒内触发声光报警并将数据回传MES，实现加工—测量—补偿闭环，现场调机次数由日均3次降至0.2次，发动机试车一次合格率提升7.8%。
目前该影像测量方案已扩展至医疗微钻、汽车喷油嘴、能源涡轮叶片等精密零件，通过模块化治具与机器人上下料，可实现24小时无人值守批量检测，单台设备年节省人工质检成本约120万元，为高端制造提供微米级品质管控新范式。
