新一代复合传感影像测量系统以亚微米级精度与AI边缘算法，实时捕捉航天涡轮叶片、阀体等复杂曲面轮廓，将尺寸偏差控制在±0.8 μm以内，实现“零缺陷”上线，为高密度发射任务提供可靠数据闭环。
系统采用六环八区LED平行光源与激光共焦扫描协同，可在同一坐标系下完成2D几何量测、3D曲面点云采集及表面缺陷识别，单件检测节拍缩短至18秒，较传统三坐标效率提升3.2倍，满足火箭贮箱法兰批量100%全检需求。
内置航天级温度补偿模块，通过布置在花岗岩平台上的12组铂电阻传感器，以0.01 ℃分辨率实时采集温度梯度，算法自动修正材料热膨胀系数，确保在18–22 ℃波动环境下，500 mm大尺寸舱段拼接误差≤2 μm，数据稳定性提升42%。
软件端集成GD&T智能判定引擎，可自动解析QJ 1844A航天标准，对同轴度、轮廓度等14项关键指标进行SPC实时预警，一旦发现CPK低于1.67即刻触发MES停机指令，将潜在废品率由0.3‰降至5 ppm，年节约返工成本超千万元。
目前该方案已覆盖航天器90%以上精密结构件，累计交付核心尺寸报告逾12万份，实现发射任务零件“零召回”，为后续探月、探火工程提供可复制的高可靠检测模板。
