最新发布的医疗级三次元测量仪通过多频共焦白光与亚像素边缘提取算法，将空间精度锁定在0.3μm，重复性误差≤0.1μm，首次在航天钛合金叶片冷却孔测量中实现全曲面非接触扫描，单件检测周期由45分钟缩短至8分钟，直接提升发动机装配一次合格率12%。
设备采用气浮隔振+主动温控双系统，在18-22℃波动≤0.01℃的洁净间内，Z轴分辨率可达0.05μm；搭配0.25倍-10倍自动变倍镜头组，可在同一坐标系下完成毫米级叶根到微米级气膜孔的连续测量，避免多次装夹误差，数据可直接导入MBD模型闭环修正。
针对航天多涂层隔热瓦，仪器集成激光微孔传感器与光谱共焦探头，一次扫描同步获取几何尺寸与涂层厚度，厚度测量精度±0.2μm，可识别≤5μm的涂层剥离缺陷；AI边缘计算模块实时比对设计阈值，超差0.5μm即触发声光标记，实现100%在线筛查。
系统支持DMIS与QIF标准格式，测量报告含PTB认证的可追溯不确定度预算，满足AS9100对关键特性测量系统分析要求；通过加密局域网将数据推送至MES，实现刀补参数自动回写，叶片轮廓度误差控制在0.8μm以内，每年可为产线节省钛合金原料成本约320万元。
随着航天器推重比持续提升，微米级精度已成为供应链准入门槛，该测量仪的落地使国内叶片制造精度与国际一级供应商同步，为下一代重型运载火箭涡轮泵批量生产提供实时数据支撑，预计三年内覆盖90%以上新建航天精密产线。
