最新发布的医疗级3D光学影像仪在测量精度上实现0.5微米级突破，将非接触式光学扫描、AI边缘计算与多传感器融合技术集成于单机，可在同一坐标系下完成复杂曲面、深孔及高反光表面的全尺寸捕捉，为航天器涡轮叶片、燃油喷嘴等关键件提供从首件验证到批量100%检测的闭环数据链，单件扫描时间缩短至18秒，较传统三坐标效率提升4倍。
设备采用405纳米蓝光条纹与同步频闪抑制算法，有效消除钛合金、镍基高温合金等高反光材料产生的多重反射噪声；内置的纳米级光栅尺实时补偿温度漂移，在20℃±2℃环境下保持≤0.5μm重复精度，满足AMS 2817航天材料检验标准；配合自动旋转台与0.1°角度分辨率，可一次装夹完成360°无死角成像，叶片前缘R角、冷却孔径等关键尺寸误差控制在1μm以内。
软件层面，系统嵌入符合ISO 13485医疗级追溯要求的AI缺陷库，可对微裂纹、褶皱、缺料等0.2毫米级瑕疵进行像素级标注，并自动生成可回溯的测量报告；同时开放Q-DAS接口，测量数据可直接写入航天MES系统，实现关键尺寸CPK值实时监控，当偏差超过1.5σ时自动停线预警，将批次报废率由0.7%降至0.05%。
目前，该影像仪已在航天精密制造基地完成1000小时连续运行验证，累计检测叶片超3万件，Gage R&R值＜5%，充分证明其在极端温振环境下的稳定性；下一步将拓展至氢燃料喷嘴微孔、卫星太阳翼碳纤维支架等更复杂场景，持续推动航天精密制造向“零缺陷”目标迈进。
