新一代航天器舱段对接要求缝隙≤0.02 mm，传统卡尺与激光跟踪仪在复杂曲面与隐蔽螺纹孔位上重复性误差≥5 ?m，已无法满足批产节奏。最新引入的三维测量仪采用0.3 ?m光栅尺＋亚像素边缘提取算法，将单点采集时间压缩至0.8 s，实现整舱3000 处关键特征一次性闭环检测，使装配一次合格率由92 %提升至99.7 %。
设备核心在于“多元传感融合”：高分辨率CCD 捕捉边缘，光谱共焦探头深入深孔获取深度，激光测头扫描反射率＜5 % 的黑色复材，三通道数据实时拟合，消除不同材质热膨胀差异带来的2 ?m 漂移；配合碳纤维网格温度补偿片，20 ℃±5 ℃ 环境下系统不确定度仍保持≤0.5 ?m＋L/600。
软件层面，内置航天专用GD&T 评价模块，可自动识别JIS B 0021、ISO 1101 两种公差标准，对舱体对接面平面度、圆柱段同轴度进行秒级运算；若超差，系统驱动机械臂微调补偿，闭环反馈精度控制在1 ?m 内，单颗M6 螺纹孔重复装调时间由30 min 缩短至3 min。
产线实测显示，采用该测量仪后，舱段总装周期从7 天压缩至3.5 天，单发火箭节省约120 个工时；同时因装配应力降低，结构件疲劳寿命预计提高8 %，为后续可重复使用火箭10 次飞行目标奠定数据基础。
