新一代光学影像测试仪以亚微米级非接触测量能力，首次实现航天器舱段对接面平面度、螺纹孔位置度与导管形位公差的在线全检，单工序缺陷检出率由92%提升至99.97%，为“零缺陷”交付奠定数据基础。
设备采用多频共焦白光与蓝光干涉双通道传感，可在同一坐标系内完成0.1 μm重复精度的高反光镜面测量和深孔0.2 mm微裂纹识别，测量节拍缩短至15 s，较传统三坐标效率提升6倍，满足火箭总装脉动式节拍要求。
内置AI轮廓补偿算法，可实时修正钛合金桁架因焊接热变形带来的0.05 mm级回弹，配合数字孪生模型，将实测数据反向驱动机器人二次修调，使太阳能翼铰链轴线同轴度控制在3 μm以内，低于设计公差带50%。
系统通过GJB 9001C质量追溯接口，把每一颗螺栓的六维数据自动绑定至MES，实现12年全生命周期档案可溯；若出现超差，30 ms内触发声光停机并锁定物料ID，避免次品流入发射场，预计单发任务降低质量风险成本1200万元。
随着商业星座组网加速，该光学影像测试方案已扩展至卫星批量化生产线，单条产线年产能可由20颗提升至60颗，持续为我国高密度发射提供可靠计量保障。
