新一代医疗级影像仪以≤1μm的重复精度切入航天发动机叶片产线，将原本需要三坐标离线抽检的4小时流程压缩至15分钟在线全检，单台设备可覆盖0.05 mm—300 mm全尺寸涡轮叶片，实现铸造、精铣、涂层三大工序100%闭环监控，缺陷漏检率由0.3‰降至0.02‰，为国产大推力火箭发动机批量交付提供数据支撑。
设备采用0.01μm光栅尺闭环反馈与低热膨胀系数光学结构，在20℃±0.1℃恒温环境下，24小时漂移<0.2μm；配合多光谱共焦传感器，可一次性获取叶片前缘R角、叶根冷却孔及复杂曲面轮廓，点云密度达500万点/秒，最小可识别2μm涂层裂纹，满足航标HB 7774-2005对I级叶片表面质量的严苛要求。
系统内置AI轮廓比对引擎，将CAD模型与实测点云实时配准，偏差以色阶云图直观显示，自动标注超差区域并生成G代码补偿刀路；检测数据通过MES接口直接回写机床，使精铣工序的轮廓度误差由±8μm降至±3μm，叶片成品合格率提升7.8%，每年为产线节省钛合金原材料1.2吨，折合成本约86万元。
目前该方案已在航天环形件、医疗骨科植入物、新能源汽车电机硅钢片等高端制造场景复制推广，形成跨行业微米级质量控制标准，推动国产高端影像测量技术向“在线、智能、闭环”方向升级。
