在航天发动机叶片量产现�。钚乱淮搅萍禣GP影像仪完成微米级精度实测：同一叶片在5次装夹下，轮廓度重复误差≤0.8 μm，边缘崩缺检出能力提升至0.5 μm，较传统接触式三坐标效率提升340%，为高温合金叶片批量交付提供了零报废的测量闭环。
系统采用0.1 μm光栅尺与低畸变双远心镜头组合，在200 mm×150 mm视野内实现全幅面像素当量0.9 μm；搭配多光谱LED同轴照明，可自动识别叶片前缘0.2 μm微裂纹，避免冷却孔反光造成的伪缺陷，一次性扫描即可输出粗糙度Sa、边缘半径及三维轮廓度报告，单件测量节拍压缩至18秒。
微米级精度背后，是“实时温度补偿+自适应亚像素”算法：设备内置12通道温度传感器，以0.01 ℃分辨率持续采样，通过数字孪生模型动态修正铝合金平台热变形；同时AI边缘计算对128层断层图像进行亚像素插值，将单轴定位不确定度控制在U=0.3 μm（k=2），满足AMS 2817航天叶片严苛公差要求。
实测数据显示，该影像仪在测量Inconel 718叶片时，对0.5 mm×0.05 mm冷却槽的宽度重复性为0.4 μm，对曲率半径0.1 mm的前缘轮廓匹配误差仅0.6 μm；配合自动旋转测头，可在一次装夹下完成0°～360°全周扫描，将传统三坐标需90分钟的检测流程缩短至11分钟，单台年产能释放价值超1200万元。
随着航天发动机推重比持续提升，叶片制造公差已逼近“纳米级”红线；医疗级OGP影像仪以微米级实测精度与分钟级节拍，为高温合金、单晶、CMC复材叶片提供全尺寸闭环数据，成为国产大飞机、重型运载火箭核心部件批量交付的“隐形守门员”。
