最新引入的高精度光学测量系统，可在同一工站上完成骨科螺钉、牙科种植体及血管支架等植入物的全尺寸微米级检测，单轴重复精度达0.3μm，将传统接触式三次元测量效率提升4倍，为量产阶段的质量追溯提供完整数据链。
系统采用多通道LED同轴光与低相干干涉技术，可在不喷涂显影剂的前提下，对高抛光钛合金、PEEK及陶瓷表面进行0.01μm级采样，自动识别刃口崩缺、螺纹牙距误差及表面微裂纹，检测盲区小于5μm，显著降低临床失效风险。
内置医疗专用模块支持ISO 5832、ASTM F136等标准模板，一键生成包含几何尺寸、形位公差与粗糙度的复合报告，并与MES系统实时对接，实现批次号、炉号与测量数据的闭环绑定，帮助企业在FDA及CE审核中快速提供可追溯证据。
产线节拍方面，直径3mm、长15mm的骨钉全检仅需18秒，较接触式方案缩短65%，每年可节省耗材费用约30万元；同时非接触方式避免夹持变形，使薄壁钛支架的合格率由92%提升至99.2%，显著降低返工与报废成本。
随着个性化植入物需求激增，该光学测量仪已在国内多家医疗器械企业落地，用于3D打印脊柱导板、可降解骨钉等新品的快速验证，预计将在未来两年内成为医疗精密制造领域质量控制的标配方案。
