新一代航天发动机叶片需将高度公差压缩至±5μm以内，传统接触式量仪易划伤涂层且效率低。最新引入的OGP影像测量系统通过非接触多元传感融合技术，实现叶片榫头、叶冠及阻尼台全尺寸一键测高，单件测量节拍由15分钟缩短至90秒，已在国内某重点型号量产线上稳定运行18个月，一次交验合格率提升12%。
系统采用0.1μm光栅尺闭环反馈与激光共焦辅助测高模块，可在同一坐标系下同步获取二维几何尺寸与Z向高度数据，避免二次装夹带来的0.003mm重复误差；AI边缘算法实时补偿钛合金反光率差异，确保高温涂层表面测量结果与实物偏差≤0.8μm，满足航天材料对表面完整性“零划伤”的严苛要求。
针对航天多品种小批量特点，设备内置的SmartProfile软件可调用3000余组叶片CAD模型，自动生成测量路径并输出CPK报告；当批次切换时，操作员仅需扫码即可在30秒内完成程序更迭，换型时间较传统三坐标缩短85%，每年可为产线节省约260小时停机成本。
产线数据显示，该系统上线后叶片高度加工余量分布收窄30%，后续精加工工序刀具寿命延长22%，单台发动机全生命周期内可减重0.7kg，相当于提高有效载荷1.2kg，直接经济效益超百万元，为航天制造向“可量化、可预测、可复制”的数字化质量模式提供了关键测量支撑。
