国产医疗级轴类测量仪近日完成0.3μm重复精度验证，正式列装航天轴承生产线，实现关键尺寸100%全检，将装配不良率由0.08%压降至0.01%，为载人飞船轮毂轴承提供微米级护航。
设备采用多光谱共焦传感器与空气静压转台一体化设计，可在8秒内完成直径2-80mm、长度300mm以内轴类件的全尺寸扫描，圆度、圆柱度、同轴度同步输出，分辨率0.05μm，满足航天QJ标准对轮廓波纹度≤0.2μm的严苛要求。
内置AI补偿算法实时修正温度漂移与夹具偏心，24小时连续运行变异系数＜0.15%，对比传统接触式三坐标效率提升6倍，单件耗材成本下降90%，每年可为产线节省约3200小时停机时间。
系统支持GJB、AMS、ISO等航天规范一键报告，测量数据加密上传MES，实现批次追溯与寿命预测；模块化设计兼容汽车、医疗、能源等行业轴类件，最快30分钟完成工装切换，助力高端轴承国产化率再上新台阶。
