最新一代光学影像投影测量仪通过亚像素边缘提取与AI补偿算法，将整车关键孔位、型面及装配间隙的测量不确定度压缩至±0.03 mm，较传统检具提升近一个量级，为新能源车身轻量化与电池包高集成度提供了可量化的数据闭环。
设备采用4200×2800 mm超大行程花岗岩平台，配合0.1 μm光栅尺和五轴伺服联动，可在45秒内完成一扇四门两盖总成上162个特征点的全尺寸扫描，测量数据实时与CAD数模比对，自动生成色差图并回传MES系统，实现100%在线监控。
针对汽车铝合金压铸件易变形难题，系统内置双激光位移传感器，同步获取厚度与平面度，将光学影像与激光高度信息融合后，软件可一键输出GD&T报告，把原本需要三坐标离线抽检4小时的流程缩短至6分钟，设备稼动率提升38%。
产线集成方面，测量仪支持MODBUS-TCP与OPC-UA协议，可与机器人、PLC无缝对接，实现自动上下料；当尺寸趋势逼近公差带80%时，系统提前预警并指导夹具微调用微米级电动楔块，把潜在报废消灭在萌芽阶段，单条产线年节省返工成本约120万元。
随着毫米级精度成为整车出厂的新门槛，光学影像投影测量仪已从实验室走向总装车间，帮助车企在节拍、成本与质量之间找到最优解，为下一代智能电动平台奠定坚实的尺寸工程基础。
