最新部署的小型影像测量系统已在汽车零部件产线完成全尺寸上线，实现100%全检并连续30天保持零缺陷记录，为整车供应链树立数字化质量标杆。
设备采用双远心光学结构与AI边缘算法，0.1秒即可完成一个销孔或齿轮的直径、位置度、轮廓度同步测量，单班产能提升42%，无需额外抽检环节即可满足IATF 16949的PPAP要求。
系统内置温度补偿与振动抑制模块，可在5-40℃车间环境下保持±1μm重复精度；当检测到尺寸漂移时，自动向机床发送刀补信号，实现加工-测量闭环，将过程能力指数Cpk稳定在2.0以上。
产线员工通过扫码即可调用对应CAD公差带，测量结果实时上传MES，缺陷零件自动分流至返修区；云端看板把CPK、直通率、OEE数据推送给质量、工艺、物流三方，异常响应时间由小时级缩短至分钟级。
目前该方案已复制到发动机壳体、新能源电池托盘等5条产线，预计全年减少报废320万元，为整车厂零公里缺陷目标提供可量化的光学测量保障。
