在心血管介入耗材领域，心脏支架的壁厚、网孔对称度及表面粗糙度直接决定临床安全性。最新引入的微米级影像测量系统，以0.8μm重复精度对支架进行360°非接触扫描，将传统抽检20%的模式升级为100%在线全检，实现量产“零缺陷”目标，单批次报废率由0.7%降至0.02%，年节省返工成本超千万元。
该系统采用多通道光学与激光共焦复合传感技术，可在6秒内完成一支长度18mm、直径2.5mm的钴铬合金支架的全尺寸测绘，同步输出外径、支撑单元宽度、连接筋角度等42项关键参数，并与MES系统实时比对，发现偏差即时触发NG通道，避免不良品流入后工序。
针对支架微弧曲面反光难题，设备搭载自适应环形低相干光源，通过AI算法动态调节曝光与对比度，将边缘亚像素提取误差控制在0.3μm以内；同时配备弹性夹持治具，测量压力低于0.05N，杜绝夹持变形，确保薄壁(80μm)结构数据真实可靠。
产线集成后，单台影像仪可替代5台传统接触式轮廓仪与3名质检员，节拍缩短至4.5秒/件，占地面积减少60%，并通过FDA 21 CFR Part 11电子记录合规认证，为心脏支架出口欧美提供可追溯数据包，助力企业一次性通过现场审核。
随着PCI手术量年均10%增长，微米级影像测量方案已成为高值耗材工厂标配，其零缺陷管控经验正快速复制到神经介入、外周血管支架等精密医疗产线，推动国产高端器械进入全球核心供应链。
