新一代光学测量系统以亚微米级重复精度与全闭环光栅技术，将航天器舱段对接面形位公差控制在±0.8 μm以内，使我国某型遥感卫星结构装配一次合格率由92%提升至99.3%，单颗卫星节省重复校正工时126小时。
系统采用多频共焦白光传感器与激光差动干涉双通道设计，可在30°大倾角表面同步获取2万点/秒的3D坐标，对铝合金蜂窝、碳纤维复材等弱反射面实现纳米级垂直分辨率，无需喷涂靶标即可穿透防护漆层直接测量基底轮廓，避免传统接触式探针带来的0.5 μm压痕误差。
内置的航天级热稳态模块通过±0.01 ℃恒温补偿算法，在真空高低温循环试验中把热漂移量锁定在0.12 μm以内；配合AI边缘计算，实时将测量数据与MBD数模比对，0.3秒内生成超差热力图，指导现场工程师精准定位仅0.3 μm的台阶缺陷，使太阳翼铰链一次装调成功率提高14%。
目前该方案已覆盖航天器总装、姿控发动机喷嘴及光学载荷支架等关键工序，累计完成1200余件精密部件检测，尺寸数据可直接写入航天质量追溯系统，为后续探月、商业星座等任务提供微米级精度底座。
