国产航天制造再迎突破——最新一代亚微米级影像测量系统正式导入火箭燃料阀批产线，将关键尺寸控制精度从±5μm压缩至±0.3μm，一次测量完成内孔、密封槽、微孔倒角等28项几何公差，单件检测节拍≤18秒，使燃料阀组件互换性合格率由92%跃升至99.7%，为后续可回收火箭高频发射奠定工艺基础。
该影像仪采用0.1μm光栅尺、低热变形花岗岩平台及气浮隔振结构，可在20℃±0.1℃恒温环境下实现重复精度≤0.15μm；搭配多谱段LED同轴光与环状斜射光，可识别阀体表面0.02mm的细微划伤，配合AI边缘算法自动补偿毛刺反光，避免人为二次复检，将实验室级精度直接搬到生产现场。
针对燃料阀批产特点，系统内置“阀体模板”测量程序：扫码自动调用对应CAD公差带，一键完成内孔圆度、密封面角度、微槽深度等三维比对，自动生成SPC趋势图；若尺寸漂移超1μm即触发停机信号，把废品遏制在首件阶段，单条产线年节省钛合金原料1.2吨，折合成本约88万元。
目前该方案已复制至航天器电磁阀、涡轮泵壳体等20余种精密零件，累计完成20万件在线检测，数据实时上传MES系统，实现加工—测量—刀补闭环，预计可将火箭发动机量产周期缩短30%，为我国商业航天高密度发射提供高可靠、低成本的制造保障。
