最新发布的医疗级影像测量软件通过算法与光学系统深度耦合，将非接触测量精度稳定推进至0.3μm，在航天叶片冷却孔、燃料微喷口等关键尺寸检测中实现±0.15μm重复性，较上一代系统提升近一倍，为国产大推力发动机批量交付提供实时数据支撑。
软件内核采用亚像素边缘提取与AI去噪融合技术，可在2秒内完成1024×1024像素区域的亚微米级轮廓重建，配合五轴联动平台，实现复杂曲面360°无死角取点；同时内置航天材料数据库，自动补偿钛合金、镍基单晶因温度梯度产生的2–4μm热变形，确保高温合金叶片喉径测量结果与三坐标比对偏差≤0.5μm。
系统支持多元传感扩展，可同步接入共聚焦白光、激光差动及光谱共焦探头，对涂层厚度、台阶深度进行同轴测量，最大纵向分辨率0.05μm；一键生成符合AS9100标准的测量报告，包含GOM曲面偏差彩图、SPC趋势线与PPK值，可直接上传航天主机厂MES系统，实现质量数据双向追溯。
针对航天小批量多品种特点，软件提供“模板克隆”功能，历史零件的照明参数、边缘算法与公差带可一键迁移至新型号，换型时间从2小时缩短至15分钟；配合自动标定球阵列，设备可在5分钟内完成全行程精度验证，减少90%停机等待，单条产线年产能提升30%以上。
目前该影像测量方案已覆盖航天叶片、阀体、精密轴承等80余种核心零件，累计完成超过50万次微米级检测，帮助制造端将废品率由1.2%降至0.15%，单台发动机成本节约超百万元；未来团队将继续把精度推向纳米级，并拓展至民用航空与深空探测领域，持续助力中国高端制造升级。
