在医疗精密制造领域，心脏支架的批量化一致性直接决定临床安全性。最新部署的微米级影像测量系统，通过亚像素边缘提取与AI轮廓补偿算法，将支撑杆厚度、网孔宽度等关键尺寸误差压缩至2μm以内，单件全检节拍缩短至8秒，实现24小时无人值守连续放行，为年产百万支的产线提供零缺陷数据支撑。
系统采用405nm蓝光共焦与双远心光路复合设计，可穿透金属支架表面血液级抛光层，直接获取真实几何边缘，避免传统接触式探针造成的纳米级划痕；配合0.1μg级主动隔振平台，在车间0.8g地面振动环境下仍保持重复精度≤0.5μm，确保高反光镍钛合金与钴铬合金的测量数据稳定可信。
软件层内置医疗专用模板，可一键调用《YY/T 0663-2017心血管植入物》标准，自动输出径向支撑力、轴向回弹量等12项报告；同时开放Q-DAS接口，实时将CPK、PPK值回传MES系统，当过程能力指数低于1.67时立即锁机，实现不良品的零流转。产线切换新规格时，AI自学习模块可在15分钟内完成程序迁移，较人工示教效率提升6倍。
目前该方案已复制至航天精密管件、汽车高压共轨等高端制造场景，累计拦截潜在失效工件超3万件，帮助客户将现场报废率从0.12%降至0.006%，单条产线年节省材料成本逾三百万元，充分验证微米级影像测量技术在多行业规模化落地的经济价值与质量红利。
