最新发布的医疗级3D影像仪将非接触测量精度推至0.5微米，相当于头发丝直径的1/160，可在同一设备上完成几何尺寸、粗糙度与缺陷的三维同步评估，使航天发动机叶片的出厂检测效率提升3倍，单件全检时间由45分钟缩短至12分钟。
系统采用405 nm蓝光共聚焦与AI深度合成算法，在0.1秒内可采集2亿像素点云，边缘锐度误差≤0.2像素；配合纳米级光栅尺闭环反馈，重复精度达0.3 μm+0.1 μm/100 mm，即使面对0°—85°的复杂曲面也能保持数据完整性，无需喷涂或贴点。
针对航天钛合金叶片易反光、温差变形大的痛点，设备内置20 ℃±0.01 ℃的恒温舱和实时温度补偿模型，可将热漂移控制在0.05 μm/℃以内；同时提供符合HB 7774与AMS 2816标准的自动报表，一键输出截面弦长、扭转角、前后缘R等42项关键参数，直接对接MES系统，实现检测—反馈—加工闭环。
目前该影像仪已在国内某型号商用火箭量产线上完成1.2万片叶片验证，将废品率从1.8%降至0.3%，单台设备每年可节省钛合金原料成本约320万元；厂商透露下一步将开放多激光协同模式，目标在2026年前把检测精度推进至0.2微米，为更轻、更耐高温的下一代航天叶片提供数据支撑。
