新一代影像三次元测量系统近日在航天叶片制造环节完成验证，通过亚微米级光学扫描与AI边缘计算融合，将叶片全尺寸检测效率提升3倍，实现100%全检且零漏判，为国产大推力火箭发动机交付周期缩短15天。
系统采用多频共焦白光传感器与五轴联动平台协同，可在30秒内采集叶片型面超过200万个点云数据，最小分辨0.3μm；内置的航天材料数据库自动补偿钛合金热变形，轮廓度误差≤1.2μm，粗糙度重复精度σ≤0.08μm，满足GJB 9091A-2021对叶片气膜孔±2μm的严苛要求。
针对叶片前缘R0.1mm微曲面和冷却孔φ0.15mm深径比10:1的测量难点，设备引入旋转扫描加激光共轴技术，实现0.5mm/s低速下无阴影成像；AI缺陷分类算法对卷边、毛刺、微裂纹识别准确率≥99.2%，并将测量数据实时回传MES，自动触发刀具补偿，单件废品率由0.8‰降至0.1‰。
产线集成后，检测工位占地减少40%，能耗下降28%，每年可为航天发动机总装节省成本约1200万元；该技术已同步输出至汽车涡轮、能源燃气轮等高价值叶片领域，形成跨行业微米级全检标准化方案，助力高端制造进入“零缺陷”量产时代。
