最新导入的三次元影像仪系统，在车身焊装工位实现100%在线全尺寸检测，测量精度提升至±2μm，单台整车扫描时间缩短至38秒，较传统三坐标抽检模式效率提升近6倍，为高端车型毫米级间隙面差控制提供实时数据闭环。
系统采用高速光学扫描与AI边缘计算融合架构，通过2000万像素双远心镜头阵列，对侧围、门洞、前后地板等500+关键特征进行同步捕获；内置的温漂补偿模块可实时修正车间温度波动带来的0.1μm级误差，确保白车身在12℃昼夜温差下仍保持数据一致性。
微米级精度背后，是多元传感协同策略：激光光谱传感器负责穿透焊渣获取底层钣金真实边缘，影像测头完成可见轮廓亚像素级定位，两者数据在0.3秒内完成拟合，自动生成色差图并回传MES系统，工位机器人根据偏差矢量即时调整抓放点，实现焊接-检测-修正闭环。
产线验证显示，新系统使车身风噪敏感区域间隙波动从0.15mm压缩至0.05mm以内，整车NVH性能提升2.1dB；同时减少离线三坐标抽检频次90%，每年节省测量耗材与人工工时成本约320万元，为汽车智能制造提供可复制的超高精度在线检测范式。
