新一代光学非接触测量系统以亚微米级重复精度与全闭环光路补偿技术，为航天复杂构件提供零应力、全尺寸在线检测方案，实现涡轮叶片冷却孔位置度±2 ?m、整体叶盘轮廓度≤5 ?m的稳定控制，使单台发动机测量周期由45分钟缩短至8分钟，直接推动火箭发动机良品率提升6.8%。
系统采用405 nm蓝光共聚焦线扫与多频条纹投影融合算法，可在1200 mm×800 mm×500 mm空间内一次性获取2.3亿点云，对镍基高温合金曲面反光抑制达98%，无需喷涂即可识别0.05 mm微裂纹；配合AI边缘计算模块，实时比对CAD数模并输出热变形补偿值，确保薄壁舱段焊接后几何误差小于0.01 mm。
针对航天多品种小批量特点，设备集成柔性转台与磁悬浮气浮导轨，实现0.5 s内自动切换2000种叶片夹具程序；通过数字孪生接口与MES系统互通，测量数据可反向修正五轴加工中心刀路，使钛合金整体结构件加工余量降低32%，每年节省原材料成本超千万元。
目前该方案已覆盖液体火箭发动机、卫星姿控推进器等8类核心部件，累计完成1.4万次在线检测，数据追溯合格率100%，为后续重型运载火箭重复使用奠定精度基础。
