新一代光学测量系统通过亚微米级非接触扫描，将航天器舱段对接间隙控制在0.003 mm以内，使总体装配效率提升42%，单颗卫星制造成本下降1.2亿元，标志着我国航天精密制造进入“零补偿”时代。
该系统融合激光全息与多光谱共焦技术，可在30 s内完成2 m级舱段360°形貌采集，表面缺陷识别精度达0.5 μm，较传统三坐标触发式测量提升10倍；内置的航天材料数据库自动补偿钛合金、碳纤维等热变形，实现20 ℃±5 ℃工况下测量不确定度≤1 μm。
针对火箭燃料阀体0.02 mm微孔阵列，仪器采用动态变焦显微单元，一次扫描即可输出孔径、圆度、毛刺高度三维数据，检测节拍由15 min缩至45 s，良品率从92%提升至99.7%，彻底杜绝因微孔偏差导致的燃料泄漏风险。
产线集成方面，测量头与机械臂共享EtherCAT实时协议，测量—修正—加工闭环控制在0.1 s内完成，使太阳翼铰链加工中心刀补次数下降80%，24 h连续运行可靠性达MTBF 20 000 h，满足高密度发射需求。
随着后续探月、探火任务对10??级结构稳定性要求提高，光学测量技术将向原子层分辨率演进，为航天器长寿命、高可靠运行提供永续数据支撑。
