新一代OGP多轴光学投影测量平台已在国内某航天承制单位完成交付，其将传统轮廓投影仪的二维比对升级为三维非接触扫描，使火箭涡轮泵叶片、阀门壳体等关键件的尺寸验证效率提升3倍，单件检测节拍由45分钟缩短至12分钟，为高密度发射任务提供了数据保障。
系统采用0.1μm光栅尺全闭环反馈与五轴联动结构，可在同一坐标系内完成内外轮廓、深槽及微孔的全尺寸采集；内置的亚像素边缘提取算法，将边缘识别重复性控制在0.5μm以内，确保复杂曲面轮廓度≤6μm的航天级要求一次合格率由92%提升至99.2%。
针对航天钛合金、镍基高温合金反光强、易氧化的特点，设备配置了同轴低相干LED平行光源与可切换波长滤光片，可在不喷涂显影剂的前提下穿透表面氧化层，直接获取真实边缘，既避免了化学污染，又使测量不确定度降低38%，满足洁净室KPI＜50ppm的残留颗粒指标。
系统同步输出Q-DAS标准格式报告，与MES、PLM平台无缝对接，实现每批次200+尺寸实时SPC监控；当CpK<1.67时自动触发刀具补偿，把质量风险拦截在机加环节，预计每年可减少报废成本约420万元，为航天型号研制节省15%的试验周期。
