新一代影像三次元系统通过亚像素边缘提取与多传感融合算法，将航天器涡轮叶片轮廓度误差控制在±0.8 μm以内，使我国高推重比发动机量产合格率由92%提升至99.3%，为深空探测任务提供可靠数据支撑。
系统采用0.01 μm光栅尺闭环反馈与低热膨胀系数花岗岩平台，在20℃±0.1℃恒温环境下，24小时漂移量＜0.3 μm；配合五轴联动测量头，可一次性完成叶片前缘、后缘、阻尼台等128处特征的高速扫描，单件检测耗时由45分钟压缩至6分钟，满足火箭发动机年产300台套的节拍需求。
针对航天钛合金、镍基单晶等反光材质，设备集成激光共聚焦与结构光双重测头，自动切换同轴光、环形光及漫反射补偿模式，将高反光表面测量信噪比提升40%，有效消除镜面伪影；同时AI缺陷识别模块可在2秒内标记0.05 mm×0.05 mm微裂纹，提前拦截疲劳源，降低试车故障率至0.1‰以下。
测量数据通过MES接口实时上传云端，SPC系统对关键尺寸进行Cp、Cpk动态监控，一旦过程能力指数低于1.67立即触发刀具补偿，实现加工—测量—修正闭环；工程师利用数字孪生模型在虚拟环境中预演装配干涉，将试装次数从7次减至1次，单台发动机装配周期缩短72小时，为后续载人登月任务节约数亿元成本。
