新一代影像三次元测量系统以亚微米级重复精度与全闭环光学传感，实现航天钛合金舱壁、燃料阀体等异形件100%非接触检测，单件扫描时间由传统45分钟压缩至8分钟，尺寸公差控制在±3μm内，直接支撑火箭贮箱减重7.2%的同时可靠性提升1.8倍。
系统采用0.1μm光栅尺、超低畸变双远心镜头与五轴伺服联动平台，可在±40°倾斜角下完成深腔、窄槽、微孔三维重建；AI边缘计算芯片实时补偿温度漂移与振动误差，保证24小时连续作业CPK≥1.67，满足航天批产节拍要求。
针对航天多品种小批量特点，设备内置航天材料数据库，一键调用钛合金、铝锂合金、碳纤维复材的折射率与热膨胀系数，自动生成测量路径；激光位移传感器与影像共轴同测，实现厚度、轮廓、表面缺陷同步输出，报告格式直接对接MBD模型，减少90%人工二次录入。
目前该技术已覆盖运载火箭90%以上精密结构件，累计完成1.4万次测量任务，尺寸合格率由92%提升至99.7%，单发火箭装配周期缩短36小时；后续将扩展至卫星太阳翼铰链、深空探测器推进器等关键部件，为探月、探火任务提供微米级质量数据支撑。
