最新一代影像仪软件完成重大版本迭代，通过AI边缘计算与亚像素补偿算法，将航天叶片轮廓度测量不确定度从0.8 μm压缩至0.3 μm，单件检测节拍缩短42%，为批产阶段微米级质量控制提供实时数据支撑。
升级后的“自适应光强引擎”可依据钛合金、复材、高温合金表面反射率差异，在0.02 s内自动匹配12通道LED矩阵，消除镜面反光造成的边缘伪影；配合五轴联动平台，实现复杂曲面360°无死角取点，单视野有效像素提升至6500万，细节分辨能力提高2.4倍。
软件内置的“航天公差知识图谱”覆盖GB、HB、QJ等127项航天专用标准，可一键生成带不确定度预算的CPK报告；当叶片前缘厚度偏差>3 μm时，系统自动触发“加工—测量—补偿”闭环，将补偿量回传五轴机床，现场闭环时间由原来4小时缩短至18分钟。
针对多品种小批量特点，新增加“数字孪生模板库”，历史20万组测量数据可秒级调用，相似型号程序复用率>90%，换型调试时间从2天压缩到30分钟；同时支持Nadcap审核追溯，所有原始像素、算法参数、环境温湿度均写入加密区块链，满足航天15年数据长周期追溯要求。
目前该软件已在国内某重点型号涡轮泵项目上完成3000件连续验证，批次一致性误差≤0.5 μm，预计年内推广至火箭贮箱网格壁板、卫星姿控发动机喷口等关键件，全面支撑我国航天微米级精密制造进入“测量—控制”一体化时代。
