新一代光学非接触测量系统以亚微米级重复精度，正在改写航天器精密制造流程。该系统通过蓝光共焦与多光谱融合传感，可在30秒内完成复杂涡轮叶片0.5μm级全曲面扫描，较传统三坐标效率提升8倍，为火箭发动机、卫星姿控阀等关键部件提供全流程尺寸闭环控制。
技术核心在于“零接触、零变形”测量理念。系统采用低相干干涉原理，将测量力降至纳牛级，避免薄壁舱体受压变形；同时内置航天级热漂移补偿算法，在±5℃车间波动环境下仍保持1.2μm空间精度，确保燃料贮箱焊缝、陀螺仪支架等敏感件100%无损检测。
产线集成方面，设备支持MES直联与数字孪生反馈。测量数据实时上传云端，AI比对设计数模后自动生成刀补参数，使航天姿控喷管加工废品率由1.3%降至0.09%；配合机器人第七轴，可实现24小时无人值守循环测量，单班产出提高40%，满足高密度发射任务需求。
面向未来深空探测，系统已扩展至碳纤维舱段、3D打印燃烧室等新型复合材料检测，可识别0.1mm级纤维褶皱与孔隙缺陷，为载人登月与重型火箭研制提供可靠数据支撑，持续推动航天制造向更高精度与智能化迈进。
