新一代三次元测量仪以0.3μm重复精度与纳米级光栅闭环控制，为航天器燃料阀体、涡轮叶片等核心零件提供全尺寸在线检测，单件扫描时间由传统45分钟压缩至8分钟，良品率提升12%，直接支撑火箭发动机可靠性增长。
设备采用多传感器融合架构：白光共焦测头捕捉刃口微崩缺，激光线扫获取曲面波纹度，触发式探针完成深腔壁厚测量，三种数据在同一坐标系下实时拟合，自动生成AS9100可追溯报告，实现设计-工艺-检测闭环。
针对航天铝合金、钛合金易变形难题，系统内置温度补偿模型与柔性夹具库，可在20℃±0.1℃恒温舱内完成自适应装夹，将热变形误差控制在1μm以内；同时支持离线编程，提前在数字孪生环境完成路径优化，换型时间缩短70%。
目前该方案已覆盖贮箱瓜瓣、卫星支架等30余种典型航天零件，累计检测数据超260GB，通过AI算法对尺寸漂移进行预测性维护，提前两周预警刀具磨损，每年为产线减少停机损失约1200万元，成为商业航天高密度发射背后的隐形守护者。
